抛光液配料搅拌釜

【产品介绍】:
釜壁外设置夹套或在容器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等；从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要；开孔数量、规格或其它要求可根据客户的实际需求来设计定制。加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无污染，无需锅炉自动加温、使用起来简单方便。    
【适用物料】:
搅拌釜（反应釜）广泛应用于建材、化工、颜料、助剂、树脂、食品、医用软膏、药膏、滴眼液.制剂、脂肪乳、混悬液、药物合成、细胞浆化饮料、沙拉酱、蛋黄酱、奶酪、果酱、果汁、酸奶、饮料、炼乳、冰淇淋、奶油、巧克力、乳制品、润滑油、染料、润滑脂、硅油、沥青、白炭黑、感光剂、荧光剂、合成橡胶、纳米材料等物料.    
【工作原理】:
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复， 终得到稳定的高品质产品。     
【配置参数】:    
电加热搅拌釜

蒸汽加热搅拌釜